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离析选铜法在选矿行业发展史中逐步升级前景无限
标签: 宏基选矿设备     发布时间:2010-12-01
   最近的上海宝马展上有一种磁选铜矿设备备受观众的亲赖,其实这种选铜技术在我们行业界是很普遍的,离析选铜法,大家听着名字可能有点陌生,我给大家详细的介绍一下离析法选铜设备:
   离析法是矿物原料氯化焙烧的一种工艺,是氯化离析法的简称,也即氯化一还原焙烧。矿物原料中加入还原剂(炭质)和氯化剂(食盐),在中性气氛中加热,使有用组分从矿石中氯化并挥发出来,在炭粒表面还原成金属的过程;所得产物——焙砂再经浮选富集为精矿。它是一种从难选氧化矿石中回收某些有用组分的有效方法。
   此法是1923年英国人莫尔顿(Mouldon)和塔布林(Taplin)在对智利氧化铜矿石进行还原焙烧时发明的。1924年英国矿物分选公司(MineralSeparation Ltd.)和金属生产公司(Metal Production Ltd.)获得了应用离析法处理各种矿石的专利。1965年在赞比亚建成第一座500t/d的罗卡纳(Rokana)工业试验厂,采用了两段离析托尔科法(TORCO,Tretment of refractor copper ores——处理难选氧化铜矿石的缩写)。1973年日本三井矿冶公司在秘鲁建成一座150t/d的中间工厂,处理卡丹加(Katanga)氧化铜矿石。中国在60年代初开始研究离析法,1970年在广东石碌铜矿建成一座2000t/d的离析法选矿厂。
   这种方法于早期传入我国并被广发采用,但是随着科技的不断前进,这种离析法已经被渗透到各个领域,在选矿中已经被广为流传,但是技术更加熟练,离析法处理难选氧化铜矿有一段离析和两段离析两种工艺。前者是将矿石与氯化剂、还原剂混合在同一焙烧设备(常用回转窑)中进行混合料的加热和离析的工艺过程。后者是先将矿石在氧化气氛中加热(常用流化态焙烧炉)至离析温度,再转至离析反应器中(常用竖炉)与氯化剂、还原剂混合后进行离析的工艺过程。一段离析工艺流程较简单,烟尘的金属损失率较低,但热利用率低,设备生产能力小。两段离析工艺流程较复杂,热物料输送困难和烟尘的金属损失量较大,但热利用率高,设备生产能力大。影响铜离析过程的主要因素有:矿石性质、焙烧温度、氯化剂类型及用量、还原剂类型及用量、离析反应时间、水分含量及焙烧炉炉型等。
   我公司正在研发的新型选铜技术也是基于离析法的前提下,但是在工艺上更加纯属,用离析浮选法处理结合率高的难选氧化铜矿能获得含铜30%~60%、回收率为70%~80%的铜精矿,其他有色金属及贵金属也进入浮选精矿,于冶炼时得到综合回收。由于离析一浮选法的操作费用较高,在经济上只适合处理含铜高的难选铜矿石。对易于生成挥发性氯化物或氯氧化物的金属,如铅、铋、钴、锡、锌、镍、金、银等矿物原料,也可用离析法处理,但尚处于研究阶段。
   我们公司在选矿行业已经具备了比较成熟的技术,在选金,选铁,选铜,选锡等重金属领域都有自己独特的选取法,设备一流,技术准确到位,希望广大新老客户能前来参观访问!
   本信息来源:http://www.jcjhlj.com


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