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制沙机的检查步骤
标签: 制砂机     发布时间:2010-05-11

1 、停止制砂机,打开观察门观察破碎机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况 ,以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。 
特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮,否则后果自负。 
2 、破碎机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂,每工作 400 小时加入适量润滑脂,工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗,一般工作 7200 小时,更换新轴承。 
主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承为固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
3 、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过 15A 。 
4 、在破碎机运行中,因该设备属高速设备,应特别注意安全生产。有关人员应远离制砂机设备,若需上机修理应在停机后进行。

制砂生产线设备的安装过程中,如果不能正确的安装,会导致整套生产线无法正常工作,也会给机器本身带来危害,以及对制砂操作人员造成人身威胁。制砂机是主要由进料斗,分料器,涡动破碎腔,叶轮,主轴,底座,传动装置,支架等组成的一种制砂设备。

提高制砂机效率的方法:制砂机器要保持定期的进行润滑,润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的 1/2-2/3 ,破碎机每、作一班时,添加适量润滑脂;整套制砂生产线的启动顺序为:排料→破碎机→给料 破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料,配合整套生产线生产,根据不同石料和破碎不同要求合理配置配套设备;对制砂机操作人员安排合理的操作培训,是其熟悉第三代制砂机的操作流程减少失误和错误操作造成停机和死机现象;要定期的进行维护检查,如有不良现象,及早解决,还有在新型制砂机生产过程中,一定要使效益达到最大。

制砂生产线中,一般都是伴随着制砂机进行再制砂的,因此它的安装和制砂机有很大的关系。根据破碎场地的不同,制砂生产线设备安装的地点也会有所不同,一般安装在厂房或者是露天场地中进行作业。石料破碎设备安装前,首先要按照装箱清单进行清点,检查各种零部件在运输过程中有无磨损以及是否齐全。安装时应将新型制砂机调平使其主轴与水平面垂直,新型制砂机的上方和两侧应留有适当的空间,以备起吊和检修时用。

安装完成后,仍应进行全面检查,例如:润滑油管是否连接牢靠。制砂生产线设备试运转前一定要重新加一次润滑油,并检查各零部件之间的连接是否牢固可靠,叶轮上是否有异物,电动机接线是否正确。运行后,如有异常情况应立即停止运转。这样的安装就能在制砂生产线中,更大的提高制砂机的生产效率!



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