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关于破碎制砂的工艺及设备选型
标签: 颚式破碎机 旋回式破碎机     发布时间:2009-08-27

关于破碎制砂的工艺及设备选型

 
      在料源选定之后, 砂石系统要解决的主要问题就是破碎制砂的工艺流程和设备选型。一个砂石加工系统的成败和好坏, 主要是解决好岩性、工艺流程和设备选型三者之间的关系。根据我国各工程实践的经验, 可以概括为以下几点:
      (一) 对于生产四级配粗骨料, 通常应采取三个破碎段, 对于三级配粗骨料, 则可以采用两个破碎段。 ( 二) 粗碎较常用的破碎机型是颚式和旋回式破碎机。颚式破碎机产量较低、外形尺寸较小、机重较轻、价格较低、土建工程量较少, 通常认为产品粒形较差, 针片状含量较高。旋回式破碎机的优缺点正好与颚式相反。据某些工程的测定, 颚式破碎产品中针片状多集中在中小石, 而大石、特大石的指标均未超标。我们认为, 大多数水电工程砂石系统的使用年限均在5 年以下, 如果新购设备, 应优先选用颚式破碎机, 以减少土建工程量, 节约成本,其产品中小石针片状含量较高的问题可在后续破碎段解决。如破碎软岩( 如石灰岩) , 粗破亦可用反击破。( 三) 中细碎的机型主要是圆锥破和反击破。破碎软岩( 如石灰岩) 可用反击破, 其破碎比较大, 可减少破碎段; 破碎硬岩则应采用圆锥破。国内有的工程采用反击破碎磨蚀性极大的溶结凝灰岩, 造成超常磨损。也有的工程虽然也是破碎石灰岩, 但因料源节理发育, 切割成碎块, 采用反击破作为中细碎机型, 造成过粉碎。40~80mm 一级在石中的中径含量距规范要求相差很多, 最后被迫改换为圆锥破。这一事实也应引起注意。总之, 在选型时要十分重视被破碎的岩石的特性。 (四) 制砂技术发展到今天, 基本上有两种类型。一种是立式冲击破与棒磨机联合制砂, 另一种是单一的立式冲击破制砂。前者以三峡等工程为代表, 后者以索风营等工程为代表。联合制砂的优点是棒磨机的产品细度模数稳定, 可调性好, 但棒磨机重量大, 耗水、耗钢量大, 水处理系统也大。单一立式冲击破碎机制砂, 只要设定合理的流程, 砂的细度模数同样可保持稳定, 并达到2.4~2.8 左右规范要求的数值, 同时成品砂的含水率可在4%以下, 制砂成本也较低。已经使用成功的有石灰岩和花岗岩, 其他岩性则有待进一步探索。


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